TWE Group
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Technologien

Innovativ, vielseitig, zuverlässig: Unsere Vliesstoffproduktion

Alles aus einer Hand

Die TWE Group bietet eine umfassende Palette an Technologien zur Vliesstoffherstellung und kann so flexibel auf unterschiedlichste Anforderungen und Kundenwünsche reagieren. Durch den Einsatz verschiedener Verfestigungstechniken – darunter mechanische, chemische und thermische Verfestigung – profitieren sowohl unsere Kunden als auch wir selbst. Das Ergebnis: maximale Vielseitigkeit, höchste Qualität, gesteigerte Effizienz, mehr Innovationskraft sowie maximale Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit.

TECHNOLOGIEN

Unsere Verfahren im Detail

Needlepunch
Needlepunch
Thermobond
Thermobond
Chembond
Chembond
Spunlace
Spunlace
Multiknit
Multiknit

ROHSTOFFE

Vielfältige Fasern für überlegene Qualität und nachhaltige Produktion

Bei der Herstellung unserer Vliesstoffe kommen verschiedene Arten von Fasern zum Einsatz. Die drei meist verwendeten Fasertypen sind: Kunstfasern, Recyclingfasern und Naturfasern. Die Vielfalt an Fasermaterialien gibt uns die Möglichkeit kundenindividuelle Vliesstoffe zu entwicklen und Qualitätswerte wie beispielsweise Festigkeit, Weichheit und Atmungsaktivität gezielt einzustellen.

Seit Jahren setzen wir zudem auf recycelte Fasern für eine Vielzahl unserer Produkte. Diese stammen aus wiederverwertbaren Materialien wie beispielsweise PET Flaschen die in einem Recyclingprozess gewonnen, gereinigt und zu neuen Fasern verarbeitet werden. Der Einsatz von recycelten Fasern verringert den Bedarf an neuen Rohstoffen und reduziert Abfall.

Eine unserer Spezialitäten ist der Einsatz von Naturfasern, die aus nachwachsenden Rohstoffen wie Hanf, Flachs, Jute, Kenaf oder Bambus gewonnen werden. Sie sind biologisch abbaubar und vielseitig einsetzbar.

TECHNOLOGIE

Veredelung und Weiterverarbeitung

Um den Mehrwert unserer Vliesstoffe zu erhöhen bietet TWE verschiedenste Verfahren zur Ausrüstung und Veredelungen an.

THERMISCHE VEREDELUNG

Kalandrieren und Laminieren

Mittels Kalandrierung und Kalibrierung durch heiße Walzen erfolgt bei unseren Vliesen eine noch bessere thermische Einbindung der Fasern an der Oberfläche wodurch diese geglättet wird.

ADDITIVE VEREDELUNG

Laminieren

Beim Laminieren mit z.B. Folien oder Trikotagen werden unseren Vliesstoffen je nach Anwendung weitere Eigenschaften verliehen. Durch die Anwendung von Hotmelt, Klebepulver oder Hitze werden Folie und Vliesstoff miteinander verbunden, was zu einer erhöhten Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und einer glatten Oberfläche führt.

NASSAUSRÜSTUNG

Besprühen und Foulardieren

Durch verschiedenartigste wässrige Chemikalien können unsere Vliesstoffe mittels Besprühung, einer Vollbadtränkung oder durch einen Schaumfoulard veredelt werden. Diese breite Vielfalt an Technologien ermöglicht es uns, Ausrüstungen zum Beispiel mit flammhemmender Wirkung oder Geruchsstopp anzubieten oder den Vliesstoff mit wasserabweisenden oder schmutzabweisenden Beschichtungen, die den Stoff vor Feuchtigkeit, Flecken und Schmutz schützen, auszurüsten. 

TROCKENAUSRÜSTUNG

Pulverbestreuung

Bei dieser Methode wird Klebstoff-Pulver auf den Vliesstoff aufgetragen. Es können thermoplastische oder duroplastische Pulver aufgetragen werden. Die Pulver verleihen dem Vliesstoff verschiedene Eigenschaften, wie zum Beispiel eine antimikrobielle, antistatische oder flammhemmende Wirkung, erzeugen haftende oder klebende Oberfläche.

BEDRUCKEN

Transferwalzendruck und Inkjetdruck

Beim Bedrucken wird die Optik des Vliesstoffes individuell nach Kundenwunsch gestaltet. Durch Transferwalzendruck und Inkjet-Verfahren können Bilder, Logos, oder Texte auf den Vliesstoffen oder Folien gedruckt werden.

KONFEKTION

Umrollen, Schneiden, Falten, Stapeln und Verpacken

Wird eine Kurzrolle benötigt, werden die Vliesstoffe auf individuelle Länge umgerollt. Mittels unsere Konfektion werden die Vliesstoffe individuell zugeschnitten, gefaltet und gestapelt.
Egal ob Rollenware oder Zuschnitt, im Anschluss erfolgt die kundenindividuelle Verpackung z.B. mittels Einfolieren.

LABORE

Weltweites Know-how in
modernen Inhouse Laboren

All unsere Standorte sind mit Testlaboren ausgestattet, die bei der laufenden Produktion unsere Produkte auf Herz und Nieren testen, um den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. An einigen Standorten haben unsere R&D und Laborteams aber auch die Möglichkeit Spezialtests mit modernster Technik und Messgeräten an unseren Produkten durchzuführen. Diese helfen unseren Entwicklungsspezialisten auch standortübergreifend dabei neue Produkte zu entwickeln und vorhandene stetig zu verbessern.

TESTMETHODE

Faseranalyse

Unsere hochpräzisen Faseranalysegeräte, Stereomikroskope und Elektronenmikroskope nutzen wir, um Faserstrukturen und Vliesstoffe im Detail zu betrachten. Hauptsächlich um Quer- und Längsprofile und Eigenschaften von Fasern zu ermitteln und die Faserverteilung im Vlies zu analysieren, zu beurteilen und ggf. zu verbessern.

TESTMETHODE

Filtrationsanalyse

Um unsere Filtervliese regelmäßig zu prüfen und weiterzuentwickeln haben wir eine Vielzahl von Testmöglichkeiten in unseren Laboren. Neben Messgeräten zur Porengrößenanalyse testen wir die Luftdurchlässigkeit oder können an unserem hochtechnologischen Filterstand die Filterklassen unserer Produkte ermitteln/bestimmen.

TESTMETHODE

Akustikmessungen

Mit Hilfe eines Impedanzrohrs bestimmen wir die Absorptionseigenschaften unserer Akustikvliese. Hierbei wird durch einen Lautsprecher eine akustische stehende Welle erzeugt, die sich im Rohr nach unten bewegt und in das Vlies eintritt. Das Vlies absorbiert den Schall teilweise (= Absorptionsindex) und reflektiert den anderen Teil.

TESTMETHODE

Flüssigkeitsabsorption

Durch unsere Testpuppen können wir die Aufnahmefähigkeit von Flüssigkeiten von Inkontinenzprodukten und Babywindeln prüfen. Die Puppen entsprechen der menschlichen Anatomie. Dadurch sind wir in der Lage unter realitätsnahen Bedingungen zu prüfen.

TESTMETHODE

Abriebbeständigkeit

Mit dem sogenannten „Martindale“-Reibtest testen wir die Beständigkeit unserer Vliese. Hiermit testet man beispielsweise Materialien, die während der Nutzung stark durch Reibung beansprucht werden, wie zum Beispiel beim Einsatz in Möbeln. Bei diesem Testverfahren wird das Abnutzungsverhalten des Vliesstoffes intensiv untersucht.

UNTERNEHMEN

Wir sind weltweit vertreten: Entdecke unsere 12 TWE Standorte in 6 Ländern auf 3 Kontinenten

Standorte